電氣式除塵脫硫塔的常見故障和原因

電氣式除塵脫硫塔的常見故障和原因

運行時除塵脫硫塔的電壓升不上或升不到額定值，其主要原因是：沉塵極和電暈極之間短路；電暈極振打絕緣瓷瓶破損；絕緣耷內(nèi)壁冷凝結(jié)露、積灰、受潮、以致絕緣水平降低或破壞；電暈線斷裂；灰斗內(nèi)積灰，堆積到電暈極框架上；電暈極、沉塵極停運時，受潮生銹；板極位移，間距縮小或太近。連接處受振斷裂，導致阻流板脫落。除塵脫硫塔振打裝置失靈，其原因是：傳動件斷裂；傳動件磨損、變形或錘頭脫落。除塵器漏風大。這是檢修門孔關閉不嚴或外殼磨穿所致。排灰裝置泄漏或“卡死”轉(zhuǎn)不動。除塵器因電暈極、沉塵極積灰過多而使除塵效率下降。

脫硫塔耐腐蝕防腐涂料工業(yè)安全有力保護

脫硫塔煙氣腐蝕區(qū)、溫煙氣腐蝕區(qū)、入口煙道干濕界面腐蝕區(qū)、吸收塔內(nèi)腐蝕區(qū)和凈煙氣腐蝕區(qū)。鍋爐排放的煙道氣一般溫度在180℃左右，相對濕度為3%，含有灰分及各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有氫氟酸強腐蝕氣體存在。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿價質(zhì)交替的特性，因此設備腐蝕嚴重，防腐條件要求比較苛刻。近年來，在脫硫塔設備、煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實踐中，研發(fā)人員吸取以前的煙氣煙囪煙道腐蝕經(jīng)驗和教訓，根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，千方百計，大膽創(chuàng)新，采用新技術，結(jié)合高新技術，煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好，使用可以長達10年以上。煙氣脫硫塔煙囪管道中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結(jié)成酸液對煙囪進行腐蝕，脫硫塔、煙囪實際壽命遠大于三十年。

鍋爐煙氣脫硫塔設備脫硫塔,電氣式鍋爐除塵器的工作特性

鍋爐煙氣脫硫塔設備,電氣式鍋爐除塵器的工作特性電氣式鍋爐除塵器的工作特性能收集lOOμm以下，甚至小到0.01-5μm微細塵粒，其設計效率可達99%。能處理含塵質(zhì)量濃度為7-30g/m3(標）的含塵氣體，一般能保證除塵器出口氣體的含塵質(zhì)量濃度為50-100mg/m3 (標）。阻力小，般約為50-200Pa。對塵粒比電阻宥較嚴格的要求。通常應控制在104-2*10l0Ω/cm，塵粒的比電阻值高于或低于這個數(shù)值，都會使除塵器的效率顯著下降設備較龐大，占地面積大，結(jié)構(gòu)較復雜，設備的制造、安裝、運行和維護都有較高的要求。