玻璃鋼罐的成型工藝

　　大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問(wèn)世使玻璃鋼得以向大型儲(chǔ)罐方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的臥式纏繞工藝相比，立式纏繞工藝解決了無(wú)法整體纏繞大直徑制品的問(wèn)題，制作時(shí)需要的場(chǎng)地較小，儲(chǔ)罐的大直徑可達(dá)25 m。立式纏繞的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

　　玻璃鋼罐的成型工藝以及罐壁的層次結(jié)構(gòu)介紹;

　　(1)可以實(shí)現(xiàn)大直徑制品的纏繞。

　　(2)纏繞過(guò)程中除環(huán)向外，還引入螺旋纏繞，纏繞角可根據(jù)制品受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，在65。～85。可調(diào)。螺旋纏繞突破了玻璃鋼制品屬于層合結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)概念，不僅提高了制品的軸向強(qiáng)度，還極大地提高了儲(chǔ)罐的體結(jié)構(gòu)性能，如層間剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗蠕變特性、抗風(fēng)、抗地震能力等。

　　(3)內(nèi)層，結(jié)構(gòu)層和外層一次成型，內(nèi)襯無(wú)縱向接縫，提高了制品的強(qiáng)度。

　　(4)制品垂直脫模，避免了脫模過(guò)程中的反轉(zhuǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。固化體系采用過(guò)氧化甲乙酮(MEKP)和鈷鹽室溫固化，短時(shí)間內(nèi)輔以紅外加熱固化成型，大幅度降低了固化過(guò)程的能耗。

　　玻璃鋼罐罐壁的層次結(jié)構(gòu);

　　合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。玻璃鋼儲(chǔ)罐罐壁由以下3層組成：

　　(1)內(nèi)層：由富樹(shù)脂層及中間層組成。富樹(shù)脂層由內(nèi)襯樹(shù)脂加有機(jī)纖維聚酯氈增強(qiáng)，樹(shù)脂含量90%以上，其厚度約為0.5 mm。該層氣密性好，非常光滑，主要提供制品的耐腐蝕性和防滲透能力。中間層由內(nèi)襯樹(shù)脂和無(wú)堿玻璃纖維噴射紗組成，樹(shù)脂含量為70%"--80%，厚度約為2 mm。該層的主要作用是保護(hù)富樹(shù)脂層，提高內(nèi)層的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。

　　(2)結(jié)構(gòu)層：即增強(qiáng)層，采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗，采用玻璃織物(或短切纖維氈)增強(qiáng)，承受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和各種外載荷，保護(hù)內(nèi)層。樹(shù)脂含量為30%～40%，其厚度按載荷條件計(jì)算確定。向樹(shù)脂中添加適量的填料,可提高玻璃鋼的耐磨性。

　　(3)外層：也稱(chēng)外富樹(shù)脂層，樹(shù)脂含量大于90%，厚度約為1.5 rnITl。采用玻璃纖維表面氈增強(qiáng)，有時(shí)也可采用0.1～0.2 IIlrn薄玻璃帶增強(qiáng)，同時(shí)在樹(shù)脂中加入紫外線吸收劑以防止老化。該層主要是保護(hù)外壁不受外界機(jī)械損傷和防紫外線作用。