造成磚廠脫硫塔堵塞的六種原因您知道嗎

造成磚廠脫硫塔堵塞的六種原因您知道嗎

　　在磚廠脫硫塔使用過程中，因為發生故障的原因有很多因素，列如不正常的操作或者是溫度的變化等等都是會影響整臺設備的正常運行的。這時候我們可以打電話詢問生產廠家請技術人員到現場勘察然后再做整頓就是可以的。

　　今天我們所說的磚廠脫硫塔也是這樣的，可能在設備運行的時候會出現小小的故障，不用擔心。還有就是我們在使用設備的期間要定期檢查設備及時的發現設備的問題。

　　下面就分享幾個磚廠脫硫塔在使用過程中會出現什么故障呢?

　　(1)進塔氣體質量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產生塔堵。

　　(2)脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的，塔內析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

　　(3)溶液循環量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

　　(4)脫硫系統設備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無分布板，如西華某公司年產4.5萬噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內卻無分布板(至少應有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式**器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風強度在50-80立方米/㎡h?？諝庾晕?*器尾管距再生槽底距離過大，一般尾管距槽底距離為600㎜，最好不超過800㎜，距離過大，易形成槽內死區過多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉某公司，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕?*器在安裝過程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.

　　(5)操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵，發生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設備嚴重腐蝕。發生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內，沉積在填料上，時間久了形成硫堵;溶液循環量不能保證穩定，調節過頻，遇到減量時，可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在經過操作摸索后，可穩定在最佳量，一般不宜作過多調節，否則會影響單質硫的浮選，導致再生效果不佳。

　　(6)催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。

　　其實不只是今天我們所說的除塵脫硫塔會出現小故障，任何一臺機器設備在使用的時候出現大大小小的毛病比如玻璃鋼脫硫塔、單機除塵器、濾筒除塵器等設備了，還有就是我們一定要定時的檢查我們使用的設備，及時的發現除塵器的問題，第一時間打電話詢問技術人員。以免耽誤了我們的正常工作。