玻璃鋼罐一體化

　　玻璃鋼罐新型熱噴：針對玻璃鋼罐內壁腐蝕較嚴重的情況，可采用金屬火焰噴鍍的方法對罐內壁進行噴涂。玻璃鋼酸堿罐熱噴鋁技術在碳玻璃鋼罐生產廠家的應用上較為成熟，噴鋁涂層在大氣中極易產生致密的氧化膜，可以避免罐體與氧氣和H2S發生反應，防止油罐被腐蝕。涂料與陰極保護相結合：單一的涂層可以對大面積基體金屬起到保護作用，但對涂層缺陷處不但不能起到保護作用，還會形成大陰極、小陽極，從而加速涂層破損處的腐蝕。玻璃鋼罐涂層與犧牲陽極聯合保護可以有效保護涂層破損處，與單純的陰極保護玻璃鋼罐價格相比，聯合保護比節省犧牲陽極用量、電流分散效率好，是行之有效的保護辦法。添加緩蝕劑：緩蝕技術是減輕石油化工行業中各類油、氣、水儲罐內腐蝕的有效方法。

　　內表層：是內襯層的一部分，樹脂含量95%以上，外加表面氈增強，光滑、氣密性好，主要起到防腐蝕、防滲漏的作用。次內層：內襯層的第二部分，樹脂含量在70%以上，主要含量為內襯樹脂和短切玻璃鋼纖維，是為保護內表層而生，能夠阻止裂紋擴散并提高內襯的抗內壓失效能力。結構層：是由玻璃纖維布浸潤結構層樹脂后固化成型，能夠承受各種壓應力、拉應力及外載荷，根據貯罐的受力情況來確定壁厚，具有很大的強度和剛度，能夠保證整個產品的穩定性。外保護層，是整體結構的保護者，長期裸漏在大氣中，為防止其受光氧化、減緩衰老，在100%的樹脂含量中加入了專業紫外線吸收劑。

　　1、玻璃鋼罐設計厚度，在玻璃鋼罐發展初期，防腐層厚度都為5mm，而隨著生產技術的不斷進步，現今一般防腐層厚度做3mm，甚至部分生產企業更加薄，所有在設計過程中最好將防腐層厚度設計為5mm;2、玻璃鋼罐設計形式，封頭與罐體必須采用懸臂梁制作，整體統一，至于底部盡量設計R底，因儲罐底部應力集中，是易滲漏點，設計成R底，承受應力強度好;3、玻璃鋼罐安裝就位，一般大型儲罐都有嚴格的就位要求及固定要求，玻璃鋼罐在就位時一定要保證基礎水平并基礎上覆蓋一層2-3cm的細沙，就位后可采用瀝青固定，另外所有法蘭不能與閥門硬連接，不然會出現法蘭脫層;4、玻璃鋼罐最好能就位在陰涼處，若暴露在陽光下會大大縮短使用壽命;5、玻璃鋼罐在常溫下可以盛裝36%及以下的鹽酸，在使用過程中不要將儲罐內所有鹽酸使用完后再裝液，必須保證儲罐內存在一定鹽酸時再裝液，不然會出現局部點位經常受到沖擊，出現腐蝕層過早消失，這一點對經常使用鹽酸消費者，格外注意。