遂寧玻璃鋼儲(chǔ)罐

　　(1)在材料選擇方面：實(shí)踐證明,材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

　　(2)對(duì)投入使用前的新玻璃鋼儲(chǔ)罐,應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過(guò)程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去玻璃鋼儲(chǔ)罐里面的空氣。總之,消除玻璃鋼儲(chǔ)罐里面的空氣污染,可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

　　(3)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)上面應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊,防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(4)定期檢測(cè)液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分,使含水率始終保持在012%1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。

　　作業(yè)坑的選址應(yīng)盡量避開(kāi)房屋、地下管線、池塘、架空電線等有利于頂管施工的場(chǎng)所。尤其是頂進(jìn)作業(yè)坑，坑內(nèi)組織有很多設(shè)備，地面上又要堆放管道、注漿資料泥漿分離機(jī)渣土的運(yùn)輸設(shè)備等。假如作業(yè)坑和接納坑太接近房屋和地下管線，可能給施工帶來(lái)費(fèi)事。有時(shí)，為了確保房屋或地下管線的安全，不得不選用一些特別的施工辦法或保護(hù)辦法，這樣又會(huì)添加施工本錢、延誤工期。

　　玻璃鋼儲(chǔ)罐的罐壁厚度之所以從上到下漸漸增厚不是沒(méi)有理的，主要是由于玻璃鋼儲(chǔ)罐的罐壁會(huì)常常遭受液體壓力、風(fēng)載引動(dòng)的屈曲應(yīng)力以及罐體自身重力等多種壓力的影響，壓力體積會(huì)隨著高度的變動(dòng)而變動(dòng)，高度越高壓力會(huì)越小，底部承擔(dān)的壓力是最大，所以玻璃鋼儲(chǔ)罐在預(yù)設(shè)上需求從上到下增加罐壁的厚度，玻璃鋼儲(chǔ)罐頂部承擔(dān)的壓力是最小的，罐頂壁厚度最大不可以超過(guò)5mm。

　　從群體用材量上來(lái)講罐壁漸漸增厚的用材量要比厚度未變的用材量減損30百分之百，這就節(jié)省了原料，即節(jié)約了成本，罐壁從上到下增加厚度的同時(shí)也要做好罐壁的防滲性能，用以保障玻璃鋼儲(chǔ)罐群體的牢穩(wěn)性。