丹隆玻璃鋼儲罐

　　玻璃鋼儲罐的安裝是由一系列的環節組成的，包括準備工作、筒體內襯成型、上下封頭成型加強、組裝、整體加強、裝配管口、外保護層、送檢、試水、試壓等幾個方面的工作。那么玻璃鋼儲罐的安裝方法有以下這些：

　　1、進行準備工作，這時一定要仔細閱讀設計文件，并且要調試玻璃鋼儲罐，要認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度。然后要清理模具，具體的要求是模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑。

　　2、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用，根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，然后要按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測。

　　3、內襯深度固化，脫模。在組裝時，將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式鋪設。

　　玻璃鋼儲罐墻體分三層：1、內襯，內框、氣密，厚度2.5-3mm，適用于韌性好、延伸率高、固化收縮率低、有一定耐腐蝕經驗的天然樹脂;鋼筋材料和天然樹脂的選用H具有良好的潤濕性，固化后應變集中系數低，能保持較高含量的天然樹脂，非循環短切纖維制品，天然樹脂含量在80%以上。內襯也可分為內表面層、次內層和內外層。內襯一般考慮適用于手工粘貼工藝和分段生產。

　　二、強度層，即采用微擾工藝形成罐本體時，由玻璃絲制成的承載層，被認為適用于強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的天然樹脂，該樹脂的強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低。厚度應通過直徑、壓力和安全性的計算來確定。

　　一般預處理水流壓力在3KG左右，一般情況下是不易爆裂的，如果經常性出現吸扁的情況，請檢查是否存在以下問題：

　　造成罐體吸扁最主要的原因還是因為負壓，產生負壓的原因有2種：

　　①高壓泵把罐體吸扁：預處理前段水源被切斷，無水源經過過濾器，但后端電氣控制上出現問題，或是泵前沒有安裝低壓開關保護(或低壓開關沒有起到作用)未切斷反滲主機高壓泵工作電源，由于沒有水流經過，泵抽空氣，導致出現負壓，吸扁過濾器罐體。