玻璃鋼管道手糊接口準(zhǔn)備工作及工藝要求

　　一、準(zhǔn)備工作

　　1、操作工要求培訓(xùn)并具有獨立操作能力。

　　2、現(xiàn)場使用工具塑料布篷、毛刷、角磨機、切割機、電纜及插座等,勞保用具有:長筒雨鞋、乳膠手套等。

　　3、原輔材料 原輔材料包括:內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、玻璃表面氈、短切氈(針織氈)、玻璃布固化劑、促進劑、觸變劑、聚酯薄膜、網(wǎng)格布等。

　　4、防低溫措施在低溫環(huán)境中,應(yīng)用支撐桿撐起塑料布篷以便保溫,其空間大小可容納操作工正常操作即可,并用熱風(fēng)槍加熱,以便提高操作環(huán)境溫度,用蒸汽加熱接頭部位。

　　二、工藝要求

　　1、檢查接口用管外觀質(zhì)量是否符合要求,檢查依據(jù)〈〈管道及管件外觀質(zhì)量等級規(guī)范〉〉檢查原輔材料,確保其標(biāo)識和儲存狀態(tài)符合要求。

　　2、切割：用記號筆劃線,確保切割斷面平直,且尺寸符合對接要求

　　3、打磨：用角磨機打磨粘接面,要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點,打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。打磨斜口確保斷面平齊。

　　4、就位：用支架支撐管道,使管道就位,接口對齊并符合設(shè)計要求

　　5、檫洗：用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域,以免有沉積雜物而影響粘接層,當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。

　　6、樹脂配置：樹脂應(yīng)足夠,但不要過量,因為剩余樹脂會很快固化。

　　固化劑配比方法;乙烯基樹脂(型號901)100g過氧化甲 乙酮固化劑 2g 環(huán)烷酸鈷促進劑1.5g凝膠時間20~30min。當(dāng)工 藝條件或環(huán)境溫度有變化時,可通過以下途徑來改變凝膠時間改變促進劑用量改變固化劑用量

　　a、加入阻聚劑：促進劑用量與凝膠時間的關(guān)系(20oC條件下,固化劑2%)促進劑1%時凝膠時間約30~40min促進劑2%時凝膠時間約20~30min促進劑3%時凝膠時間約15~25min。阻聚劑的使用，加入阻聚劑可延長凝膠時間,如果向樹脂中加入0.1%的阻聚劑,可延長凝膠時間約10分鐘。

　　b、當(dāng)溫度達到40~50oC時,阻聚劑易發(fā)揮和降低活性。觸變 劑的使用觸變劑的用量根據(jù)操作要求的粘度而定,一般加入促進劑的樹脂混合后,加入5%?6%重量的觸變劑,觸變劑可能吸收促進劑,使凝膠時間延長,這時可加入幾滴二甲基苯胺。

　　7、接口糊制：向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑,以使其覆蓋所有的接觸表面。

　　a、涂刷樹脂后,先刷層樹脂,然后是表面氈,制作填料區(qū)層,用樹脂和玻纖氈交替糊制,直到覆蓋斜口為止。糊制過程應(yīng)小心,以免產(chǎn)生氣泡,如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。

　　b、第二階段的糊制(制作接點補強層),采用短切氈(針織氈)、玻璃布浸樹脂后,按設(shè)計文件要求進行糊制,最外層還可加網(wǎng)格布(使用時加一定的力度)。 3)連續(xù)進行操作,直到達到要求的厚度和尺寸為止。

　　c.加強層糊制完畢后,當(dāng)其固化變硬時,在其表面用膠料涂刷面料。

　　d.樹脂和玻纖制品交替鋪層,在數(shù)量上不超過4層,以避免劇烈的放熱反應(yīng)造成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前,應(yīng)小心打磨表面,以使各個接觸面具有較好的粘接性能。

　　e.根據(jù)管子的大小和鋪層情況,鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。

　　f.手糊鋪層接點強度至少應(yīng)和管子強度相同,并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。

　　g.手糊接頭時,如兩接點相近,造成加強層疊加,可采用加短管的方法避免。