1、增強脫硫塔設備運行的穩定性,確保進入設備中的煙氣處在最初設計的承受范圍內,當煙氣中的塵粒含量超標時,需要暫時停止脫硫設備的運行。
2、脫硫劑中的石膏含量維持在設計范圍內,不能超過1.5的相對飽和度。
3、在進行正常的脫硫工作中要時刻注意PH值的表還,PH值出現大幅動的變化時,需要盡快查明變化的原因,及時作出應對措施,PH值的變化對脫硫石膏的品質有很大的影響。
4、確保脫硫塔中的吸收液能夠得到完全氧化,當脫硫劑中的亞硫酸鈣的濃度增高時,會出現混合結晶的現象,結晶容易在脫硫設備的內部形成結垢,當脫硫劑得到充分氧化后就會降低結垢的幾率。
5、設備在停運時要及時對輸送漿液的管道進行沖洗,尤其是易結垢的設備需要定期進行沖刷。
在這個反應流程中,需求操控的方針有:換熱器的換熱效果,以確保再生塔反應的需求;再生塔反應后的脫硫液的溫度。 一般來講,玻璃鋼脫硫塔的脫硫液的溫度關于脫硫功率影響不大,可是煤氣脫硫的脫硫劑的主要成分是純堿(碳酸鈉),溫度的凹凸對純堿的溶解度有影響。
1.吸收劑的重生和脫硫渣的沉積發生在塔外,這樣避免了塔內阻塞和磨損,提高了運轉的可靠性,下降了操作費用;吸收劑的重生和脫硫渣的沉積發生在塔外,這樣避免了阻塞和磨損,提高了運轉的可靠性,下降了操作費用;
2.鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,到達較高的脫硫塔功率;鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,到達較高的脫硫功率;
3.運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術,設備阻力小,運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術,設備阻力小
4.用鈉堿液脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與阻塞現象,便于設備運轉與保養;