玻璃鋼儲(chǔ)罐圖紙

　　(1)在材料選擇方面：實(shí)踐證明,材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

　　 (2)對(duì)投入使用前的新玻璃鋼儲(chǔ)罐,應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過(guò)程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型玻璃鋼儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去玻璃鋼儲(chǔ)罐里面的空氣。總之,消除玻璃鋼儲(chǔ)罐里面的空氣污染,可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

　　 (3)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)上面應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱及焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊,防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　 (4)定期檢測(cè)液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分,使含水率始終保持在012%1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g 的菜籽油或1050Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。

　　在玻璃鋼儲(chǔ)罐體的水處理設(shè)備使用過(guò)程中，若是反滲透設(shè)備的高壓泵直接從過(guò)濾罐中吸水，或者是系統(tǒng)排空時(shí)玻璃鋼儲(chǔ)罐體位置與排空點(diǎn)之間存在高度差，就會(huì)形成負(fù)壓，由于玻璃鋼儲(chǔ)罐體所能承受的最大負(fù)壓是127mmHg，若超出承受范圍，就會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼儲(chǔ)罐體肩部破裂或者被吸扁。

　　1、抗腐蝕能力強(qiáng)

　　 對(duì)大氣、濃度較高的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

　　 2、質(zhì)量輕，強(qiáng)度大

　　 相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。