脫硫塔技術流程及技術規范

脫硫塔技術流程及技術規范

1工藝設備情況

脫硫工段全套設備選用化二院規劃，規劃焦爐氣量120000m3/h，進口H2S≤5g/m3，出口要求小于200mg/m3。選用雙系統兩塔串聯流程，1#系統A、C兩塔串聯，2#系統B、D兩塔串聯。脫硫的A、B兩塔共用一個再生塔，二級脫硫的C、D兩塔共用一個再生塔。氨水做吸收劑脫硫塔技術流程及技術規范。

1．1 工藝流程簡述

（1）氣相：鼓風機后煤氣進入脫硫塔底部（雙塔并聯串兩級脫硫）由下而上與從塔頂部噴灑下來的脫硫溶液（貧液）逆流接觸，經過傳質（填料）吸收煤氣中的硫化氫、氰化氫等一系列化學反應，經兩級脫硫至凈化方針要求規模，從塔頂部出塔匯入總管送往硫胺工段。

（2）液相：從脫硫塔底部出來的溶液（富液）經液封至循環槽（此處補償888和濃氨水）用循環泵抽至溶液換熱器進行部分熱交換后送入再生塔底部，一同自再生塔底部送入壓縮空氣并流而上，使脫硫溶液在塔內得以氧化再生，并浮選出元素硫。再生后的清夜從塔頂部液位調度器，運用位差送往兩級脫硫塔頂部，由液體分布器均勻向下噴灑脫硫，如此循環運用，而浮選出的硫泡沫聚集成硫泡沫層（由液位調度器調控）自動分別溢流至硫泡沫槽，加熱，濾清，攪拌，用泡沫泵送入熔硫釜熔煉硫黃，而熔硫釜上部排出的殘液（釜液）經溶液緩沖槽沉降處理后，用泵回收到循環槽，回來系統。

1．2 首要設備配置

     （1）脫硫塔 Ф5600    H34288 

青瓷 填料H4m×3        2臺

（2）二級脫硫塔 Ф5600   H37208

洗刷段三層填料3.5×3

捕霧段一層填料H1.5M

填料為聚丙烯階梯環填料Ф76×38×3，散堆                               2臺

（3）再生塔Ф6500/Ф8500 H49222 

4塊篩板塔內設液位調度器  2臺

（4）蒸氨塔Ф1800 H25235

垂直篩板塔，         1臺

（5）脫硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3 

4臺

（6）溶液循環槽  Ф8000  H8100  V407 m3   內設加熱蛇管  2臺

（7）低位槽 （臥式）Ф2400  L=5600  V 23.4m3

（8）硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3

4臺

（9）事端槽  Ф9800 H9800 V739.0m3  

2臺

（10）溶液緩沖槽  Ф3800  L 4600

（11）溶液循環泵  Q 2020m3/h H59m  附電機450KW 10KV                          3臺

（12）硫泡沫輸送泵  Q 30m3/h H46m  附電機11KW 380V                          3臺

（13）溶液換熱器：螺旋板換熱器Ф2050 H2750  4臺 F 300 m2介質，脫硫溶液和制冷水脫硫液溫-29℃，制冷水16～23℃。

（14）氨水換熱器：螺旋板換熱器，Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨廢水103～74℃ 剩下氨水70～98℃ 壓力降：廢水側小于0.01 MPa氨水側小于0.01 MPa

（15）熔硫釜 Ф1200 H5500 壓力0.5 MPa溫度158℃                            4臺

（16）原料氨水過濾器：Ф2800 H6160 填料瓷鋼玉濾材。孔隙率大于30%壓力45 ，溫度70℃，濾前焦油含量300～500mg/L，濾后焦油含量小于20mg/L。

1．3 工藝參數及工藝估算

工藝參數：氣量 120000Nm3/h；進口H2S 4～5g/m3；出口H2S≤200 mg/m3  ；溶液循環量＞4000 m3/h；脫硫液溫度＜35℃。

工藝估算

（1）雙塔氣量：120000m3/h，單塔氣速約0.677m/s

（2）單塔噴淋密度40.65m3/m2h

（3）液氣比16.66L/m3

（4）溶液在再生槽停留時刻約45分鐘

（5日析流量約10656kg

（6）系統溶液總量（約）：塔60+再生塔1400+循環槽200=1660×2=3300 m3

（7）JDS催化劑原始提濃量（按30PPM計）約96kg，濃度保持在（25～30）×10-6

（8）每天補償量約12～14kg左右

（9）循環量的承認： 設氣量60000m3/h，進口H2S 4g/m3、出口小300mg/m3,則60000×（4-0.3）/1000=222kg/h；222/0.12（工作硫容）=1850 m3/h，總循環量應控制在3800～4000 m3/h

（10）空氣量=析硫222kg/h×1.57=348.5(理)，實踐應＞4200m3/h單塔控制2200～2600m3/h；鼓風強度約為80 m3/ m2h