脫硫塔的工藝流程、除霧器原理

脫硫塔的工藝流程、除霧器原理

來(lái)自鍋爐的煙氣先通過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)安置若干層（根據(jù)詳細(xì)情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有杰出的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反響。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣通過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

雙堿法脫硫工藝流程圖：

開(kāi)始的雙堿法一般只要一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在鏟除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反響生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反響的石灰一起被鏟除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺陷，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性參加氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣攙雜的飛灰一起被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉積池。灰渣經(jīng)沉積定期鏟除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反響池與投加的石灰進(jìn)行反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，一起生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉積鏟除。

脫硫塔除霧器體系由除霧器本體及沖洗體系組成。詳細(xì)為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)銜接、固定、密封件等組成。

脫硫塔除霧器用途：

除霧器用于別離塔中氣體夾藏的液滴，以確保有傳質(zhì)功率，下降有價(jià)值的物料損失和改進(jìn)塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。可有用去除3--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設(shè)置除霧器，不僅可確保塔盤(pán)的傳質(zhì)功率，還能夠減小板間距。所以除霧器主要用于氣液別離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體別離。

脫硫塔除霧器原理：

當(dāng)含有霧沫的氣體以必定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，因?yàn)闅怏w的慣性撞擊效果，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其本身產(chǎn)生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被別離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)添加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處通過(guò)相同的效果而被捕集，這樣重復(fù)效果，然后大大提高了除霧功率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的效果下將氣流中夾藏的液滴別離出來(lái)：脫硫后的煙氣以必定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的效果，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴聚集形成水流，因重力的效果，下落至漿液池內(nèi)，完成了氣液別離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣到達(dá)除霧要求后排出。

除霧器的除霧功率隨氣流速度的添加而添加，這是因?yàn)榱魉俑撸Ч陟F滴上的慣性力大，有利于氣液的別離。但是，流速的添加將形成體系阻力添加，也使能耗添加。而且流速的添加有必定的極限，流速過(guò)高會(huì)形成二次帶水，然后下降除霧功率。通常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速界說(shuō)為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、體系帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器安置方式等要素有關(guān)。規(guī)劃流速一般選定在3.5—5.5m/s。