玻璃鋼罐制作標準規范

　　脫模劑非常關緊，為克服脫模的艱難，應涂2--4次脫模劑，其根據處方配藥為聚乙烯醇5--8份，酒精32--65份，水32--65份。在生產模型上鋪上玻璃纖維布，正面涂刷天然樹脂，灶面局部運用細布，以使外表平而光滑好看，夾層可運用土布。天然樹脂品類眾多，這處紹介一種根據處方配藥：191#聚酯天然樹脂100份，過氧氣化環乙酮1—5份，萘酸鈷1--10份。具體比例的選定由制造過程中操作速度的快慢及對天然樹脂固化時間的要求表決。纖維布的層數以實物的體積及式樣結構而定，糊好安放5—8鐘頭固化后即可脫模。

　　玻璃鋼罐的原材料大多是選擇乙烯基樹脂，強度高、色澤好、耐腐蝕，經過加工后的產品也是繼承其特性的，但有的廠家會使用鄰苯型樹脂來混淆客戶，所以如果條件允許一定要親自去看一下原材料的選用。目前我國國內的生產方法主要有手糊工藝和纏繞法。手糊工藝由于其手法參差不齊，誤差會導致罐體周圍有氣泡，長時間使用后會在氣泡位置出現破損、缺口等;而纏繞法是通過模具加工纏繞制成的，工藝較穩定是目前大多廠家使用的方法。

　　襯膠層是玻璃鋼罐的一個重要防腐襯層，襯膠層質量的好壞直接影響玻璃鋼罐的防腐性能。但是我們要如何檢查襯膠層的質量呢?a、外觀檢查：用目視法檢查襯膠層表面有無起泡，傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。是否光滑平整、均勻流暢，整體性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。b、尺寸規格檢查：用游標卡尺、量規、刻度尺、樣板等量具對必要部位進行測定。襯膠厚度為4mm，襯膠層除搭接部位，允許厚度偏差不大于4mm的-4-15%左右。c、硬度檢測：用邵氏硬度計檢測襯膠層硬度，其硬度為圖紙設計硬度左右偏差不得超過+10左右。d、厚度檢查：用磁性測厚儀測定，看是否襯膠層由于過度拉伸而變薄及硫化后需加工的關鍵部位。設定標準為6mm的+1 5%～一10%左右。e、針孔檢測：用電火花測漏儀檢測，火花長度為60mm與40mm，電火花探頭以3.6m/min的速度均勻移動，不發生劇烈電火花為宜。f、敲診檢查：用金屬棒輕輕的敲打襯膠層表面，根據異常聲響來檢查，是否有空鼓或粘合情況不佳的現象存在。