自動工作方式下,每個脫硫塔裝置的堿液的PH控制范圍都可在對應(yīng)的觸摸屏上設(shè)定,測到某個脫硫塔廠家系統(tǒng)的PH值低于控制值的最低允許值(9.0)時系統(tǒng)會自動啟動循環(huán)泵,循環(huán)攪拌器、加堿泵、加堿攪拌器、回水電磁閥和對應(yīng)的加堿電磁閥,加堿泵將加堿池內(nèi)的飽和堿溶液輸送到緩沖池內(nèi),再由循環(huán)泵將高濃度堿液通過對應(yīng)的電磁閥分配到對應(yīng)的脫硫裝置內(nèi)直到該脫硫裝置的堿液達(dá)到最大控制值(9.50)停止加堿。
運(yùn)行和維護(hù):
1、定期 水池內(nèi)灰塵和污物,保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應(yīng)及時換(一般三個月檢查一次),否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說明(特別軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油,正常情況6個月?lián)Q潤滑油一次),以免水泵磨損、漏水,壓力降低,起不到霧化效果。脫硫塔在環(huán)境治理中的重要作用
我們知道,對于變換氣脫硫,雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的,但壓力不同,氣體組分也不一樣,特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右,而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右)。變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大,且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝,大多套用半脫的設(shè)計(jì),沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看,變脫比半脫堵塔幾率要高,變脫壓力等級越高,堵塔機(jī)率就越大。
從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題,即硫塔堵塔問題。該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身,更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程,它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理,采用氣液直接接觸,并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置,使氣液之間動態(tài)接觸,湍動傳質(zhì)。
這不僅大大增加了氣液接觸面積,使氣體在極短的時間內(nèi)與液體充分混合接觸,提高了氣體的凈化度。另外,由于氣液接觸時間大大縮短,從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,從而大大地提高了貧液質(zhì)量,促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝簡便,操作彈性大,不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造,更適用于新塔設(shè)計(jì)。
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