玻璃鋼脫硫設(shè)備工流程:首要,熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗刷塔,與飽滿硫酸銨溶液觸摸,煙氣在此進(jìn)程中被冷卻,一起,因?yàn)轱枬M硫酸銨溶液中水的蒸騰而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反響生成硫酸銨。煙氣脫硫塔后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗刷塔循環(huán)使用。
脫硫塔的煙氣運(yùn)行路徑:煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng);流過一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機(jī),進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后,與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器,兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部,以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度
1、脫硫塔除沫器積流堵塞。一是除沫器長(zhǎng)期得不到整理,二是氣沫夾帶嚴(yán)峻。
2、脫硫塔填料以三段裝填為好,段間應(yīng)設(shè)氣液再散布部件,填料以散裝鮑爾環(huán)填料為主,下段填料宜選大標(biāo)準(zhǔn)以防堵。
3、脫硫塔生產(chǎn)廠家的結(jié)構(gòu)自身有問題,如填料選擇不當(dāng)或塔的液體散布器結(jié)構(gòu)或裝置不合理,這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或散布槽自身積流而形成堵塔。
4、柵板過密易引發(fā)填料底部積硫,階段裝填高度大,易堵塔。一般填料標(biāo)準(zhǔn)要求:半脫一般要求φ≥76㎜,變脫一般要求φ≥50㎜,填料標(biāo)準(zhǔn)過小,外表粗糙的產(chǎn)品極易產(chǎn)生硫堵。
5、填料質(zhì)量差,碎裂料多在變脫塔填料段易發(fā)作硫堵現(xiàn)象,一起也易形成溶液散布器的堵塞。脫硫塔價(jià)格另一方面是吸收塔填料下部網(wǎng)孔太密時(shí),填料一旦出現(xiàn)破碎,易在此出現(xiàn)硫膏層。
6、脫硫塔廠家的直徑大小和高度不能只根據(jù)氣速和氣量簡(jiǎn)略的確定。操作氣速的確定,至少要根據(jù)液體質(zhì)量流速、氣體質(zhì)量流速、氣體密度、液體密度這四要素,求解出泛點(diǎn)速度后,再確定操作氣速。操作氣速到底是泛點(diǎn)速度的百分之幾沒有定論,有取60%、50%的,有取20%~30%的。
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