脫硫塔系統的工藝原理及六大先進技術

　　一、脫硫塔系統的工藝原理

　　脫硫塔從壓力來看不算高，有時脫硫工藝中排氣壓力變高時，吸氣壓力會較高。最終用戶是煉油廠，要求空壓機可靠性高、大修間隔期要長。以往一般用往復機和離心空壓機，而現在噴油螺桿壓縮機的齋求在不斷增長。

　　在90年代，噴油螺桿空壓機是為高吸氣壓力和低壓比設計的。由于噴油螺桿是容積式壓縮機，可適合氣體組分變化，滑閥的應用可使空壓機用于壓力和流量變化的場合并省能。

　　除脫硫空壓機外，脫硫工藝中還有一種稱為千氣增壓機的設備，其壓比較高、尺寸較大。因千氣增壓機處理氫氣，噴油螺桿空壓機已開始應用，以替代往復式空壓機得到長的維護間隔期。

　　國外在螺桿空壓機應用于脫硫工藝差不多20年后，螺桿空壓機在脫硫工藝流程中成功得到了很好的應用。我國國內空氣螺桿壓縮機大量應用已有25年以上，人們有理由相信，工藝螺桿式空壓機將迎來一個廣為應用的時期。

　　玻璃鋼脫硫塔系統內脫硫廢水處理系統控制： 本工程脫硫廢水處理系統采用就地手動和 PLC 柜自動兩種控制方式， 兩種方式的轉換在就地電控柜上進行。正常工況時由 PLC 控制自動運行，在需要人工干預時，選擇手動狀態，系統退出自動運行，就地手動有最高的優先級。所有自動閥門應配有手動開關。 PLC柜與 FGD_DCS 間應留有通訊接口。

　　河北玻璃鋼有限公司脫硫塔生產現場圖：

　　玻璃鋼脫硫塔脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。近些年來，車用汽油和柴油脫硫工藝要求在世界范圍內增加了，環保規則迫便煉油廠去建立脫硫工藝，此工藝需要空壓機用于加氫。

　　螺桿空壓機在脫硫工藝中的應用已被證明有效，其需求量也不斷增加。

　　壓縮的氣體中氫氣是主要組分。由于脫硫過程有變動以及啟動時用氮氣操作，其氣體組分是不穩定的，因此空壓機要能在可變氣體組分工況下操作。

　　脫硫工藝中檢修用壓縮空氣、吹灰用壓縮空氣由脫硫島內配置專用的空壓機供氣，并預留供二期壓縮空氣系統設備的安裝場地。 在脫硫島就地設置儲氣緩沖罐，即設有1臺儀用空氣儲氣罐和1臺廠用空氣儲氣罐。空氣管采用不銹鋼管，當空壓機停運時，儲存于空氣儲罐中的壓縮空氣可供FGD裝置運行7分鐘。FGD裝置中空壓機/鼓風機提供的空氣應符合以下要求：

　　氧化空氣：無油

　　儀器用氣：無油，無水，冷卻

　　雜用氣：無特殊要求

　　全套包括：無油螺桿式空壓機(集裝式、空冷)，吸附式空氣干燥器、壓縮空氣緩沖罐、各類就地壓力儀表、閥門、法蘭、密封墊、螺栓螺母等。

　　二、脫硫塔的六大先進技術

　　1、脫硫塔塔內無運動件，塔體全體制造，降低了漏風率，有效地減少了修理幾率。

　　2、脫硫塔塔身選用玻璃鋼材料，質量輕，強度高，有效地避免了酸堿腐蝕，并具有很好的耐磨性能，延長設備使用壽命。并且設備制造周期短，能夠現場成套安裝，施工時間大大縮短。

　　3、脫硫塔運用旋流功能、射流功能、壓力霧化功能和沖擊設備功能，使煙氣和脫硫液充分接觸，到達滿意的脫硫作用。

　　4、功能先進的液氣分離器(除霧器)，選用液膜吸附式液氣分離原理制造而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使體系耗水量下降，以節省運營成本。

　　5、脫硫液循環運用，有PH監測儀玻璃鋼脫硫塔和控制體系聯動，保證脫硫液的PH值控制在11左右，并選用泵前加料的方法。

　　6、選用PLC自控體系，操作便利，減少用工量。

　　脫硫塔幾點先進的技術大大為用戶提高了效率，以節省運營成本。

　　以上是河北玻璃鋼有限公司專業技術人員為您詳解的脫硫塔系統的工藝原理及六大先進技術，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購，總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來!