玻璃鋼吸收塔的改造

　　玻璃鋼吸收塔的挖潛改造。

　　老塔改造不能停留在塔內配件損壞的更新上，改造的含義應著重于挖潛。

　　上世紀60~70年代前后建造的吸收塔大部分至今仍還在運行，但其冷卻效率多數不盡人意，如塔的面積為8m×8m，處理水量為360m3/h～400m3/h，配椎4.75m風機，裝機容量為47kW。

　　20世紀90年代中期建成的若干冷吸收塔卻效率已有大幅度的提升，如l994年在濰坊某化工工廠建成的3500～4000m3/h的逆流式吸收塔平面尺寸l7m×l7m，兩面進風，風機椎92m，配用電機180kW，經權威單位鑒定認為，當匹配電機功率為200kW，進一步提高風機風量(氣水比達到0.705時)，該塔的性能可以滿足設計要求。由此可見，該塔的淋水密度己提升至13.8m3/h，冷卻塔效率大大提高了，只是功耗與國外同類型的冷卻塔相比高出近50kW。可想而知，目前正在運行的老的冷卻塔，挖潛改造潛力巨大。

　　近幾年來冷卻技術有了很大發展，新材料、新工藝等不斷出現，高效的吸收塔發展日新月異，對老塔挖潛改造客觀條件已具備。

　　老塔的改造也許比新塔設計更復雜一些，因為要利用原有的主體結構，而且要盡可能地保留原有風機及其傳動機構，這與理想的改造設計方案相比會有差異，因此必須對改造塔現狀調查分析，因地制宣地進行老塔的改造設計，使冷卻塔的新技術、新配件在老塔改造中發揮更大的作用。

　　吸收塔的高效低耗能是冷卻塔技術發展中永恒不變的目標。吸收塔與節能有兩種含義：一是強調冷卻塔的研究，優化冷卻塔配件(如填料、配水、收水器等)，改善和完善冷卻塔的設計方法(如流場的分析、配水配風的均勻性、冷卻塔精確的氣動計算等)，從而提高效率，降低能耗。二是對目前正在運行的數量龐大的冷卻塔開展挖潛改造，提高效率，降低能耗。我們認為通過以下途徑可以實現冷卻塔的節能。

　　降低吸收塔的供水揚程。冷卻塔的能耗除電機外，還有熱水送上配水系統的水泵功耗，其耗電量遠大于風機，以4000m3/h循環水為例，風機軸功率耗電為l37kW·h，而把4000m3/h的水提升至10m揚程的水泵所耗電能為167.8kW·h，比風機耗電多了22.4%，若能降低2.0m的揚程，可節約電耗33kW·h，這是個不小的數值。眾所周知，降低進風口高度、減少供水管的阻力和采用低壓噴嘴都可以降低水泵的揚程。為了實現上述目標，我們分別進行進風口型式(包括不同的百葉及導流檐等)和低壓噴頭的配水均勻度的試驗。試驗證明，當風量不變時，隨著進風口降低，進風流速提高，進風口阻力增加。煙氣試驗發現進風口上沿的尖端效應也越顯著，這說明《機械通風冷卻塔工藝設計規范》對冷卻塔的進風口面積比要有一定的限制，但從冷卻塔設計的總體而言，在進風口上沿增加導流板，可以大大改善進入填料氣流上的均勻性，使填料的熱力特性得到充分挖掘。判斷氣均勻分布與否，可以通過某特性斷面(如氣室處的某斷面)的靜壓與進風口的動壓之比(又稱壓力比)來決定。當壓力比大于5～8時，可認為氣流是均勻的。

　　降低供水壓力除減少進風口高度外，另一個重要步驟就是選用配水均勻、低壓力的噴嘴，為滿足這兩項要求，我們在噴嘴試驗裝置上進行噴嘴的篩選，分別測試噴嘴的流量與壓力，噴射高度與噴射角、噴嘴的流量系數，考量每個噴嘴布水的均勻性，優者首選。在此基礎上再去進行配水系統如主管、支管、連接噴嘴的管壁等的優化水力計算。

　　玻璃鋼吸收塔是安丘大型的玻璃鋼吸收塔廠家，公司秉承客戶至上的原則，已達到客戶的滿意要求。