塑料吸收塔的組成

　　1、吸收塔本體：吸收塔是整個FGD系統的核心裝置。眾多工質在此交匯，如煙氣、石灰石漿液、石膏漿液、工藝水、濾液水。此外，二氧化硫的脫除、吸收劑的補入、石膏晶體的形成都發生在吸收塔內。吸收塔漿液池的尺寸保證提供足夠的漿液停留時間、完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏的結晶。 吸收塔塔體材料為內襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔煙氣入口段采用APC雜化聚合結構防腐層。吸收塔內逆流區煙氣流速為4m/s在上流區配有4組噴淋層，安裝的90°空心錐噴嘴使漿液霧化與煙氣高效接觸，并達到高的SO2吸收性能。

　　塑料吸收塔的組成以及原理

　　塑料吸收塔生成石膏的過程中采取強制氧化，設置氧化風機將漿液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。

　　在氧化漿池內設有攪拌裝置，以保證混合均勻，防止漿液沉淀，并保證鼓入的氧化空氣在漿池中均勻分布，擴大氧化空氣于石膏漿液的接觸面積，確保氧化效果。

　　氧化后生成的石膏通過石膏漿液排出泵排出，進入后續的石膏脫水系統。

　　噴淋式玻璃鋼吸收塔是目前大型火力發電機組煙氣脫硫系統的主流配置。噴淋塔是在吸收塔內布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，與煙氣接觸發生傳質反應，凈化煙氣。

　　而逆流噴淋塔是比較常用的濕法脫硫吸收塔，煙氣從一側進氣口進入吸收塔的上升區，煙氣在上升區與霧狀漿液逆流接觸，處理后的靜煙氣經除霧器除去煙氣攜帶水滴后，從吸收塔頂部經靜煙道排至煙囪。

　　漿液循環泵將吸收塔漿液池內漿液泵至噴淋層，在噴淋層噴嘴的霧化效果下，漿液分散成氣霧，與逆流向上的煙氣在吸收區接觸反應。

　　石灰石漿液通過補漿管道送入吸收塔漿池內，在吸收塔攪拌器的作用下與石膏漿液混合均勻。氧化風機提供足夠的氧化空氣，加濕后噴入漿液中，參加氧化區的氧化反應。

　　結構及特點：本塔筒體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。塔部件由氣體分布器、填料、托架、液體收集器、液體分布盤、布液管、除霧器、液體再分布器、底座、管件等組成，本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統，以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

　　玻璃鋼吸收塔的選型依據

　　安丘永安玻璃鋼吸收塔，塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂通過布液裝置均勻向下噴淋。形成逆流吸收，中合后的氣體經塔內除霧段后，經煙筒排入大氣，不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。采用氫氧化鈉溶液作吸收中和液; 采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液凈化含氰廢氣效率達95%以上，玻璃鋼不受冬、夏天氣候變化限制、美觀大方、經久耐用、耐腐蝕，具有較大的表面積氣液接觸，充分傳質效率高。

　　產品采用阻燃性乙烯基不飽合樹酯為基體，以無堿無捻玻璃纖維為增強材料，通過數道生產工藝制作而成。外部采用耐老化阻燃型聚酯樹脂，玻璃鋼不受冬、夏天氣候變化限制、美觀大方、經久耐用、耐腐蝕。玻璃鋼酸性氣體吸收塔分為、上塔體、筒體、循環液糟組成，塔內有兩層填料，一層斜波紋板、二層階梯環，具有較大的表面積氣液接觸，充分傳質效率高。玻璃鋼吸收塔的結構形式

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　　玻璃鋼吸收塔結構形式主要可以分為單塔體和雙塔體，采用圓形塔體，用法蘭分段聯接而成。吸收塔由貯液箱、塔體、進風口、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。玻璃鋼吸收塔采用玻璃鋼作為主要材料，具有耐腐蝕，使用壽命長，結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點。廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。

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