解決玻璃鋼脫硫塔起泡的根本原因

解決玻璃鋼脫硫塔起泡的根本原因

玻璃鋼脫硫塔起泡的根本原因一直沒有結論，但由實際情況來看主要與吸收塔內漿液幾種成分有關：吸收塔內含Mg元素（主要來自石灰石中的MgO）、雜質（主要來自煙氣粉塵、石灰石）和油份（主要來自鍋爐的燃油）。當上述物質在吸收塔內富集到一定程度時，在循環漿液泵作用下吸收塔內液面容易產生泡沫。

脫硫塔起泡后會呈現如下現象：

1）吸收塔上層攪拌器電流、氧化風機電流偏低；

2）真空脫水皮帶機下料處（頭部）的漿液帶黑泡；

3）嚴重時吸收塔溢流管流出帶濃黑泡沫的漿液。

別的，我認為呈現“經過除霧器沖刷水向吸收塔補水或供石灰石漿液時，脫硫塔的漿液下降、氧化風機電流上升，反之，停止供水、供漿時，吸收塔液位上升”這種怪現象，主要是吸收塔內部泡沫過多引起的，往吸收塔供漿或供水時，因為漿液或水從除霧器或噴淋層高處灑落，具有沖刷力，能消除液面的部分泡沫，減輕了吸收塔起泡的程度，故此刻液位下降，氧化風機電流上升。

脫硫塔起泡往往是吸收塔漿液惡化的表征，起泡越多漿液惡化越嚴重，脫硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡時應及早發現及早處理。

一般的應急方法有：

1）依據起泡程度加入適量的消泡劑或加大除霧器的沖刷，加消泡劑前應留意先依據起泡程度操控好液位，避免脫硫塔上層攪拌器不必要的跳閘。

2）在FGD煙氣量較少、脫硫率較高時可暫時停運一臺（上層的）循環漿液泵。

3）可從事故漿液罐置換部分漿液至吸收塔。但這治標不治本。

根本的方法是消除起泡的根源：

1）更換品質好的石灰石，削減吸收塔漿液中Mg元素的含量。

2）改善電除塵的運轉工況，削減吸收塔漿液內的灰塵含量。

3）鍋爐長時間投油時退出脫硫體系運轉。

4）加大脫硫廢水的排放，削減以上雜質在吸收塔內的富集。

別的，在處理脫硫塔起泡過程中應留意吸收塔溢流，如果溢流管上的透氣口堵塞，溢流將源源不絕，吸收塔液位將不斷下降，會引起很嚴重的結果。此刻應盡早疏通透氣口，損壞虹吸作用。