玻璃鋼產品出現的常見問題及其原因是什么?

　　今天我們來一起了解一下玻璃鋼產品會出現的一些問題以及產生的原因是什么?

　　1，顏色發白色

　　白色的玻璃鋼制品、格柵板、鋼格柵、玻璃鋼格柵等等常見的問題，原因：氈布，高水分含量高;固化劑;固化度不符合規定的要求。將產品形態白色。

　　美白的解決方案：高含水率的感覺，布等為質料的枯燥處理后運用，在出產過程中需求參加適量的固化劑，不追求速度和參加過量的固化劑，固化程度達到時，只開釋，沒有提前開釋。

　　2，呈現泡沫

　　泡沫出產產值功能，在出產過程中是不完全的氣泡在玻璃鋼制品玻璃鋼制品固化完成后的內層構成分層。

　　泡沫的解決方案：在出產過程中，精心出產產品壓實處理，將所有層之間的空氣。

　　3，呈現氣泡

　　泡沫出產產值功能，在出產過程中是不完全的氣泡在玻璃鋼制品玻璃鋼制品固化完成后的內層構成分層。

　　暗泡的解決方案：在出產過程中，精心出產產品壓實處理，將所有層之間的空氣。

　　4，呈現分層

　　產品在出產過程中，運用多個形狀，再就是不完全拋光層，層間粘合不好，構成一個分層。

　　解決方法：多層次型產品，又在層固化部分精心打磨，使層間結合。

　　5，多余的毛刺

　　毛刺的產生原因：為出產快速，而不注意是出產，它屬于人類質量。

　　解決方案：工作仔細避免毛刺生成。

　　6，呈現裂紋

　　裂縫構成原因如下：樹脂含量過高;加減速度剖面穿插，環向多。

　　7，外表不清潔

　　原因：操作不注重產品的清潔，使外來雜質的產品，影響產品的外觀質量。

　　8，部分固化不完全

　　材料裝備加速器，固化劑添加到不準確，造成整個產品的固化速度不一致，構成局部固化不完全。

　　9，有積累的樹脂

　　在出產過程中，樹脂含量高，樹脂的較低的堆積，構成物質，影響產品的外觀質量。

　　10，刮傷

　　刮傷的原因：固化程度不夠;模具變形;剝離的平衡。

　　11，燒

　　構成原因：層焚燒重疊太多;高含量的樹脂固化速度。

　　12，不同的顏色

　　原因：固化速度不一致;結構材料，觸媒含量不一致;不一致的挑選。