玻璃鋼脫硫塔工藝流程及應用范圍

　　一、玻璃鋼脫硫塔工藝流程

　　玻璃鋼脫硫塔產品采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了最新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟、性能可靠的環保產品。廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除法脫硫效率高、占地面積小、運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。

　　煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：

　　1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;

　　2、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高;

　　3、操作穩定，要有合適的操作彈性;

　　4、氣流通過時的壓降要小;

　　5、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

　　6、不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

　　7、能耗低，不產生二次污染。

　　SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

　　常見吸收塔的性能國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。

　　河北玻璃鋼有限公司玻璃鋼脫硫塔成功案例圖：

　　二、玻璃鋼脫硫塔應用范圍

　　玻璃鋼脫硫塔主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，使氣水充分溫合后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

　　玻璃鋼(FRP)脫硫塔及塔內構件具有優良的物理力學性能，密度在1.8~2.1g/m3，抗接強度在160-320Mpa,軸向彎曲度140Mpa,層向剪切強度50Mpa,抗拉模量25Gpa,剪切模量7Gpa,彎曲模量9.3Gpa，巴氏硬度40，泊松比0.3斷裂延伸率0.8~1.2%，膨脹系數11.2X10ˉ?/℃，內表面粗糙度0.0084。

　　吸收塔內部噴漿系統的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨襯墊。標準玻璃鋼管道采用富含樹脂內襯時，可承受固體粒150um以下、流速低于2m/s的漿液的磨損。FRP的耐磨性能可通過添加耐磨填料(如SiO2、SiC、陶效瓷粉末)來提高。FRP的拐彎半徑至少應大于3倍直徑或內表面至少應有25mm的彎曲半徑。

　　FRP脫硫塔具有耐化學腐蝕、干濕交替等物理性能，因此使用壽命可達50年。

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