玻璃鋼鹽酸罐受到腐蝕的外力因素與設備在化工行業中的應用

　　一、玻璃鋼儲罐受到腐蝕的外力因素有以下幾點：

　　①露天環境。太陽光中的紫外線使樹脂降解，強度降低。風雨冰霜對玻璃鋼表面也有一定的侵蝕作用。在水的作用下，樹脂出現降解現象，使玻璃鋼中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。

　　②溫差變化。儲罐直接處在陽光直射狀態下，熱脹冷縮能使玻璃鋼出現疲勞現象，玻璃溫差變化、鋼內部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結構的損壞，使強度降低。

　　③應力因素。罐氣內裝30%鹽酸，儲罐上部為氣相環境。氣相狀態下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內，在缺陷處聚集，產生應力集中。另外，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質液位不斷地變化，儲罐經常處在彈性變化狀態下，罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐產生向上的力，從而造成封頭與罐體的結合部位產生剪應力。封頭自身重力、介質擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展。

　　以上3個原因造成儲罐首先在上部拼裝接縫處及人孔蓋開裂，產生裂紋，造成鹽酸泄漏。該罐發生泄漏將直接影響脫鹽水的正常制備，給裝置安全穩定生產帶來危害，更為嚴重的是對裝置環境造成侵害，必須采取有效措施進行維護。

　　二、玻璃鋼設備在化工行業的應用十分廣泛：

　　1、鹽水精制工段：

　　原鹽溶解后的粗鹽水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等雜質不能直接用于電解槽，并且控制精制玻璃鋼設備Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的析出控制其含量。所有玻璃鋼設備的制造就針對其控制要求，在制造過程中內襯防腐層采用雙襯、聚酯纖維制作增強材料，低Ca2+、Mg2+樹脂作機體材料進行增強玻璃鋼制品，一般采用樹脂類型為乙烯基酯。

　　2、電解工段

　　鹽水電解由于存在著氯化鈉的溶液，濕氯氣、氨水以及淡鹽水、次氯酸等腐蝕性介質，對生產裝置中的設備、管路的材質選擇提出了教高要求。在此工段所采用的玻璃鋼設備有：氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除分離器采用PVC/FRP結構，其他可采用FRP結構。

　　3、氯氣處理工段

　　氯氣處理的工藝流程大致包括氯氣冷卻，干燥脫水，凈化和壓縮輸送幾個部分，其主要的腐蝕性介質為濕氯氣、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃鋼設備有：脫氯塔、填料干燥塔、氯氣吸收塔(也稱泡罩干燥塔)等，一般采用PVC/FRP結構。

　　4、氯氣及廢水處理工段：

　　電解工程開停車時產生的低純度氯氣以及事故處理氯氣及各工序產生的廢氯氣、鹽酸氣等均在此工段處理，采用低濃度堿吸收，生成次氯酸鈉溶液，此溶液在不穩定時腐蝕性極強，原來一般采用PVC作內襯層，FRP作加強層的結構型式，我廠最新采用國外進口乙烯基酯樹脂采用全FRP結構。

　　以上是河北節能設備有限公司專業技術人員為您介紹的玻璃鋼鹽酸罐在受到腐蝕的外力因素，希望能夠對大家有所幫助。