洗車格柵

　　在洗車間玻璃鋼格柵固化體系方面對洗車間玻璃鋼格柵廠家的科技人員來說有許多工作要做，采用不同固化體系對洗車間玻璃鋼格柵性能、生產效率及產生的缺陷影響的研究。此外洗車間玻璃鋼格柵一般作為間歇式生產工藝，若采用連續式生產工藝，可大大降能節耗。提高生產效率、降低成本(制造費用、管理費用、銷售費用)，減少不必要的中間環節，計件、成本、質量管理的引入與加強。美國一公司的生產效率為2h55min/片，該公司的生產工藝：模具準備、樹脂混合催化(15min)一纖維纏繞(25min)一固化(1—1/2h)一脫模(15min)一表面處理修補(20min)一檢查(10min)--~-入庫。我國洗車間玻璃鋼格柵制造廠家所花費的時間是其1.5倍以上。選擇優質原輔材料，改進生產工藝是提高產品生產效率的必由之路。生產設備、配方、纏繞工藝、質檢手段的改進，施壓裝置的機械化。洗車間玻璃鋼格柵國內外發展形勢介紹

　　樹脂：可分為酚醛型、乙烯基型、鄰苯型、間苯型等四種常用不飽和樹脂。它的種類很多，同時特性也是很多。包含它的腐蝕性、色彩、耐酸堿型、阻燃等等方面都有所不同。所以建議大家今后挑選洗車間玻璃鋼格柵板的時候，應該根據這兩大目標來決議購買。

　　有許多腐蝕性車間，傳統的操作方式是操作人員、產成品、廢液、廢渣處不同地面上，這有許多不便之處，易于造成防腐蝕地面的破壞。于實體地面概念不同的是雙層洗車間玻璃鋼格柵地面，即上層由FRP類洗車間玻璃鋼格柵組成，下層為建筑基體地面，操作人員在洗車間玻璃鋼格柵面層上行走，產成品可以放在洗車間玻璃鋼格柵面層上，而廢液、廢渣、可排至下層基體地面，作業完畢可用強有力的噴水器沖洗，清除地面雜物，這樣既方便了操作工人，也便于管理人員檢查工作。