大型玻璃鋼儲罐現場施工要求

　　玻璃鋼儲罐對于許多液體運輸和加工行業來說，許多玻璃鋼儲存技術往往起著非常重要的作用，其技術應用將在許多領域得到廣泛應用。特別是對于許多不同性質的特殊液體或物質，其穩定性和良好的密封功能有很好的應用。

　　在許多技術加工領域，玻璃鋼儲罐的生產比其他類型的儲罐復雜，其主要生產材料是半固化樹脂和玻璃纖維材料。在許多市場上，各種玻璃鋼儲罐的容積會適應儲存物料的特點，成為橢圓形的大容積容器，在運輸和儲存過程中依靠各種支撐，形成非常穩定的形狀。

　　玻璃鋼儲罐的適應性比較強，特別是對于很多外部壓力比較高的情況，很多設備往往都有一定的抗壓能力，在大風大雨的條件下適應性比較明顯。(1)認真閱讀設計文件，注意原材料選擇、各部分尺寸、模具選擇、鋪裝層設計等關鍵問題，做到心中有數。

　　(2)將設備放置到位。用30平方米的面積平整地面，將繞線機底座和中心柱放在適當的位置，將它們組裝在一起，并調平和對齊。

　　(3)模具組裝。起重機應配合模具支撐環的吊裝，用鋼絲繩將每個環與中心支撐連接起來，并調整鋼絲繩的長度以滿足張力要求。

　　(4)組裝木方梁。取長度超過罐體設計高度的木方梁，繞模環均勻鋪設，起到支撐罐體骨架的作用。

　　(5)三板裝訂。為了使模具光滑平整，沒有明顯的凹凸感，最外面的部分用膠合板鋪在木方梁外面，并用射釘槍按一定順序將木板固定牢固。

　　(6)模具校準。微機柜與電源相連。初始調試正常后，旋轉模具，用量具測量模具是否垂直，避免出現橢圓現象。調整模具支撐環的間隙，使模具的整體直徑頂部小，底部大，以保證模具的微小程度，便于罐體脫模。

　　(7)設備調試。首先，仔細檢查設備運行和工作部件是否正常，特別是仔細檢查樹脂固化劑雙組份泵是否堵塞，兩者之間的比例是否符合設計要求;在內襯、纏繞和脫模過程中，必須保證設備的穩定運行和工作精度;

　　(8)清潔模具。要求模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附著物，模具表面應光滑。如有問題，應及時維修保養

　　(9)包裹聚酯薄膜。為了便于脫模，模具表面應涂一層聚酯薄膜，重疊寬度為1 ~ 2 ，厚度為40um。要求薄膜無損傷、無褶皺、兩面光滑潔凈。薄膜產品質量符合國標13950-1992的要求。

　　其次，形成玻璃鋼罐體的內襯。根據結構，內襯分為內襯層和過渡層，主要起到防腐和防滲的作用。

　　(1)襯里樹脂的制備。根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系，進行襯里樹脂的配制和交換，并根據制造進度合理控制配料量。當現場情況發生變化時，質檢部門和生產部門應及時調整配方，并按新配方配制所需樹脂;