玻璃鋼冷卻塔殼體材料選擇和制造技術詳細介紹

　　玻璃鋼冷卻塔殼體材料選擇和制造技術詳細介紹

　　冷卻塔殼體材料選擇：

　　玻璃鋼冷卻塔殼體一般采用聚酯玻璃鋼制造。由于長期處在與水接觸的環境中，又暴露在大自然環境，故選擇材料時，要考慮到耐水性和耐自然老化性。增強材料選擇制造冷卻塔殼體用的纖維增強材料，一般選用粗直徑中堿玻璃纖維紗、織的方格布，厚度從0.2～0.8mm.玻璃纖維表面需經過偶聯處理.嚴禁使用土坩堝生產的高堿玻璃纖維布.為提高外觀質量,表面采用樹脂含量高的玻璃纖維表面氈。基體材料選擇由于復合材料殼體的材料玻璃鋼要求具有耐水和減緩老化等功能，故基體材料選用常州253廠生產的TM-189樹脂，羨并要求加入UV9 紫外線吸收劑。如果表面采用膠衣層時，則TM-189樹脂中可不加紫外線吸收劑;僅在膠衣樹脂中加UV9 紫外線吸收劑。膠衣樹脂一般選用TM-33或天津合成材料廠生產的SGL-22膠衣樹脂。

　　冷卻塔殼體制造技術詳細介紹：

　　復合材料冷卻塔殼體造型復雜，不宜于批量流水線生產，在國內常采用手糊工藝成型;也有采用手糊和噴射相結合的生產工藝。手糊成型冷卻塔殼體構件一般玻璃鋼制品的糊制，沒有很大區別，但應注意以下

　　幾個問題：

　　(1) 外觀質量玻璃鋼冷卻塔對玻璃鋼殼體的要求較高。要求表面光滑、色澤均勻、無裂紋。表面上氣泡直徑不大于3～5mm，并且每平方米內不得超過3個;不允許有直徑大于5mm的氣泡出現，而所有的氣泡在產品出廠前都應進行修補。

　　(2) 因為冷卻塔殼體外表面質量要求較高，故殼體制造時常采用玻璃鋼陰模成型。玻璃鋼模具表面要求達到鏡面光潔度。

　　(3) 翻制殼體構件的玻璃鋼模具，必須保證尺寸精度，其誤差應在設計公差允許范圍內。

　　(4) 為了防止變形，殼體模件脫模時，必須保證充分固化。當室溫在15～30℃，固化時間為8～24h。控制配方，可使8h后脫模，糊制好的殼體構件，在60～80℃條件下加熱1～2h，即可脫模，這樣可提高模具周轉率。

　　(5) 殼體翻邊是殼體構件的連接法蘭，必須相互平行，為此在設計模具時，不僅要保證尺寸精確，而且要預先估計到變形的可能性。

　　(6) 為了避免應力集中，法蘭翻邊和厚度不能偏差太大，也不允許發生樹脂聚脂現象。

　　(7) 法蘭部位的形狀如圖示。本設計中法蘭翻邊厚度為t=12mm，壁厚為6mm，L=120mm。

　　(8) 對于有防火要求的冷卻塔，必須采用阻燃樹脂。