玻璃鋼防腐的工程做法要注意哪些事項(xiàng)?

　　1、過(guò)渡粘接層制作基材準(zhǔn)備好后，在基材表面涂刷過(guò)渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹(shù)脂作為過(guò)渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹(shù)脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2;對(duì)于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強(qiáng)度;底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng);固化完成后，對(duì)基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移剑D(zhuǎn)角位置要求圓滑過(guò)渡。

　　2、基材表面處理結(jié)合基材的類(lèi)型選擇不同的處理工藝，對(duì)于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補(bǔ)表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。

　　3.對(duì)于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，除去表面的粉塵，修補(bǔ)表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對(duì)于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時(shí)涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理;

　　對(duì)于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時(shí)，用新混凝土修補(bǔ)損壞部位，保證表面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐;如果混凝土表面含水量大于6%時(shí)，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

　　4、防滲層及外表層制作待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后，再在表面制作防滲漏層(根據(jù)要求，也可不制作)，主要為短切氈層;滿足鋪層設(shè)計(jì)要求后，待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后，再在防滲層表面涂刷樹(shù)脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間;固化時(shí)間延長(zhǎng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

　　5、增強(qiáng)層制作增強(qiáng)層制作對(duì)于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯(cuò)位搭接法施工;按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹(shù)脂膠液流淌;依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料，保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透，表面沒(méi)有干紗、白斑等現(xiàn)象。