除塵脫硫塔的特性及保護措施

　　除塵脫硫塔的特性

　　除塵脫硫塔的原理為在主抽風機出口煙道至主煙囪間增設煙氣脫硫裝置，通常一臺燒結機配一套脫硫裝置(根據需要也可以兩臺燒結機共用一套脫硫裝置)。脫硫塔入口煙氣接自燒結機主抽風機房外出口煙道，經過脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個除塵脫硫塔裝置與主抽風機后煙氣排放系統并聯配置，原煙道作為旁路系統。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經進口煙道進入進氣段，進氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應池中，煙氣在經進氣段進入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式沖入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應，進一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經過脫水除霧段由煙囪排放出去。

　　玻璃鋼脫硫塔是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應池中，煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環裝置。玻璃鋼脫硫塔經處理后的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復雜的漿液再循環系統，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使成本投資和運行費用都有所減少。

　　脫硫塔的保護措施

　　玻璃鋼脫硫塔系統中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現分別敘述。

　　煙囪中的應用但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

　　濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量很高，玻璃鋼脫硫塔在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久;

　　耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;脫硫塔具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，脫硫塔附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

　　通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上在脫硫系統中，脫硫塔生產廠家循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。

　　玻璃鋼脫硫塔泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。高分子復合材料現場應用的主要優點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單，修復工藝可現場操作或設備局部拆裝修復;脫硫塔具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題最理想的應用技術。